惠氏奶粉被曝將不合格產品拆后重裝罐
作為深受廣大消費者信任的惠氏奶粉，生產車間到底是什么樣的？是不是真如他們的廣告語所說的那樣：“吃了惠氏，健康快樂每一天”。“返工粉”或許是廣大消費者第一次聽說，然而這里的工人每天都能看到，工人告訴記者：“返工粉就是從生產線上回收來的不合格奶粉，集中拆包收集起來，等待著下次再用。”那么，這些奶粉質量如何？有沒有問題？4月初，城市信報記者來到了位于蘇州市工業園區的惠氏工廠，以普通員工的身份臥底，揭開了這家企業一些不為人知的內幕。
1臥底蘇州惠氏
廠區生產車間環境還不錯
惠氏奶粉蘇州工廠位于蘇州市工業園區，記者第一天到這個工廠，就被里面的環境吸引了。記者來到辦公樓，跟面試人員簡單聊了幾句，對方便要求記者在第二天去體檢，拿到健康證準備工作。
記者體檢完以后，第二天下午便開始培訓，記者注意到這個廠區進出全靠門禁，只要是惠氏的員工，持有工作廠牌，刷一刷門禁卡便可以進入生產區域。
記者進入車間后，便開始一天的工作。在這里有必要介紹一下這家廠區的結構，要想進入衛生控制比較嚴格的包裝車間以及灌裝車間，必須先通過更衣室以及洗手消毒間等，換上專門給工人配發的工作鞋和工作服，這些工作鞋和工作服都是工人在進廠之前惠氏根據每個工人的體型量身定做的，衣服上邊都有員工的名字，工服被規定一天一洗，所以每個工人一般都會有兩套工服，在換好工服和工作鞋以后，才能按照程序進入洗手消毒間。
廠區將不同的衛生狀況分成三個區域，分別被稱為黑區、黃區、白區，記者進入惠氏奶粉生產的車間，地面都可以照見人影，非常干凈，每個區域都有保潔人員負責衛生。第一天上班，由于沒有經過系統的培訓，記者被帶到車間后，在老員工的引導下穿上了白色的工作服，由于車間噪音很大，所以又為工人配置了防護耳塞。
一樓的車間有三條生產線，全部是為已經灌裝生產好的奶粉做包裝，產線上的工人一刻不停地往奶粉桶里邊放勺子或者往箱子里放著紙板和包裝箱。
第一天上班應該屬于機動人員，就是哪個崗位缺人，就讓記者去哪個崗位上班。雖然三條產線上都有很多工人在忙，但是記者看出由于產線流動太大，工人還是跟不上機器的節奏。一位負責新員工的小組長來到記者面前，跟另一位看起來年紀比較大的工人說：“先讓他跟著你去拆粉吧。”那位年紀比較大的工人點頭說：“好，那就先讓他在這邊等一等，我過會兒來找他。”
記者很好奇，什么是拆粉呢？大約過了五六分鐘，那位年紀比較大的員工走到記者面前，用手示意記者跟著他去拆粉。
穿過包裝車間一條長長的走廊，隨后又走過一個倉庫，穿過安全門，記者被帶到一個地方停下來，他告訴記者：“就這兒，咱們進去吧。”記者看了看，這個車間沒有門牌，而其他的安全門上都有門牌，記者看了看四周，問那個年紀比較大的員工：“這是什么地方？”那位工人回答說：“這是返工粉間。”
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